全球水产品加工设备供应商。

FishMatch 帮助生产商、加工商、EPC 和政府部门采购鱼类加工设备——接收和冷却、致晕和放血、分级、去内脏、鱼片加工、去皮、分切、称重、包装及副产品处理——以匹配相应的物种、产能以及加工厂必须满足的出口市场。

此中文页面是英文页面的译文。采用机器辅助翻译,并待母语人士审核;如果措辞有差异,以英文页面和供应商书面报价为准。 English version

鱼类加工厂需要哪些设备?

商业鱼类加工厂需要活鱼接收和冷却、人道致晕和放血、清洗和分级、去内脏和去头机、片鱼和去皮设备、修整和拔刺工位、称重、分切和包装生产线、冷却或冷冻(鼓风、单体速冻(IQF)或平板)、冷藏库、原位清洗系统(CIP)和废水处理,以及副产品收集设备。设备的范围和自动化程度取决于物种、产品形态和每小时吨数。

  • 快速接收并冷却活鱼或刚捕捞的鱼,以保障品质和保质期。
  • 进行致晕和放血,以满足大多数出口买家要求的动物福利和品质标准。
  • 按重量和尺寸对鱼进行分级,以便下游设备在其额定产能下运行。
  • 进行去内脏、去头、切片、去皮和修整,加工成客户购买的产品形态。
  • 根据零售、餐饮或出口规格进行称重、分切、包装和贴标。
  • 在温控条件下对产品进行冷却或冷冻并储存,直到发货。
  • 收集和处理副产品(鱼骨架、边角料、内脏),而不是付费将其丢弃。

获取该设备的报价

用中文发送一份免费的项目简介。FishMatch 团队将对其进行审核,为您联系合适的制造商和出口商,并私下向您呈现可比较的回复。适用于 USD 250,000 及以上的商业项目;买家和供应商之间不会直接对接。

打开中文项目需求表 FishMatch Group 及 Global B2B Group 旗下其他平台致力于依照适用法律法规开展自身业务活动。FishMatch 为采购寻源和 RFQ 提供便利;不生产、加工、出口或销售平台所列产品,也不授予任何监管批准。具体要求因产品以及原产国、目的国和过境国而异。 作为买方或进口商,您仍须自行负责取得进口许可、满足当地要求并开展尽职调查。 本声明不改变任何一方的法定义务,也不构成法律意见。 法规与责任

适用的养殖品种和生产系统

大西洋鲑 / 鳟鱼工业化切片生产线

高度自动化,拔刺、分切和分级占据主导地位;在大多数出口市场,福利致晕是强制性要求。

罗非鱼手工到半自动切片加工厂

劳动密集型切片很常见;分级、冷却和出肉率控制决定了盈利能力。

海鲈鱼和鲷鱼整鱼去内脏和包装

绝大多数以冰鲜整鱼出售;分级精度和流态冰质量决定了价格。

非洲鲶鱼去内脏、烟熏和冷却

烟熏或热加工能力通常比切片加工更能决定实际售价。

虾类去壳、分级、IQF

去壳、去虾线、尺寸分级和 IQF 冷冻;与有鳍鱼类生产线不同。

产能范围 — 适用的规模

确切的系统规模取决于养殖品种、峰值生物量、目标产量、放养密度、水温、水质和场地条件。以下范围仅供规划参考。

手工 / 养殖场附属

低于约 1 吨/天:收鱼、加冰、手工去内脏工作台、冷却和简单包装。

小型商业化

1–5 吨/天:机械分级、去内脏机、冷却、真空包装和冷库。

中型加工厂

5–25 吨/天:连续分级、去内脏、切片和去皮生产线,配备称重以及 IQF 或速冻设备。

工业化 / 出口

25 吨/天及以上:全集成生产线、机器人技术、修整优化、在线 X 射线检测和全面可追溯性。

影响报价的规格参数

  • 品种、收获重量范围,以及鱼到厂时是活鱼、冷藏还是冷冻。
  • 目标产品形态:去内脏整鱼、去头去内脏(HOG)、鱼片、分切、去皮、烟熏、IQF。
  • 每小时处理的吨数或鱼的条数,以及班次数量。
  • 出肉率目标以及供应商如何在出厂验收测试中证明它们。
  • 您的市场要求的卫生标准(HACCP、欧盟注册编号、BRC、FDA)。
  • 现场的供水、污水排放和能源供应情况,以及当地的排放限制。
  • 不锈钢等级、冲洗防护等级、布局限制和建筑净空。

影响成本的因素

  • 产能和自动化程度,这是决定资本支出(CAPEX)的主要因素。
  • 产品组合——切片和分切的成本远高于整鱼去内脏。
  • 冷冻方式:仅冷却、鼓风冷冻、平板冷冻或 IQF 隧道。
  • 出口认证要求及其强制规定的卫生设计。
  • 建筑外壳、排水系统、保温板和公用设施,这些通常被低估。
  • 废水处理和副产品处理。
  • 安装、调试、备件和操作员培训。

我们不公布固定价格。设备定价是针对特定项目的,取决于范围、材料、运费、关税以及在您场地的安装和调试。

获取特定项目的报价

供应商报价所需的信息

将这些信息随您的项目简介一并发送,以便供应商能够基于相同的技术和商业基础进行回复,而不是提供临时报价。

  • 国家、项目现场和最近的港口
  • 品种和收获规格范围
  • 每小时和每天的目标产能,以及班次安排
  • 投产时和达产后所需的产品形态
  • 接收活鱼、冷鲜鱼或冷冻鱼
  • 出口市场及所需的认证
  • 现有厂房面积或是否需要新建建筑
  • 电力容量、供水和废水排放路线
  • 预算范围和要求的投产日期

相关系统和规划工具(大部分链接页面为英文。)

买家常见问题

接收和冷却、致晕和放血、清洗和分级、去内脏和去头、切鱼片和去皮、修整、称重、分切和包装、冷却或冷冻、冷藏库、CIP、废水处理和副产品收集。配置范围取决于品种、产品形态和产能。

按规定尺寸范围内的每小时吨数或每小时处理鱼的条数,并结合班次安排来规定。机器的额定产能是基于特定的尺寸范围,因此上游的分级工作能确保生产线达到其铭牌产能。

并不总是这样。自动鱼片加工在鱼体规格一致且产量大时才更容易回本。如果产量低或规格差异大,配合良好的分级和冷却,人工鱼片加工通常能带来更高的单位投资收益。我们会同时提供两种方案的报价,以便明确比较。

这主要由出口市场决定。欧盟注册批准、HACCP、BRC 或 FDA 要求决定了卫生设计、材料、排水和可追溯性,因此请在确定布局之前,在询价单(RFQ)中注明您的目标市场。

不制造。FishMatch Group 是一个供应商中立的采购平台。我们会根据您的规格要求比较合适的国际制造商并协调报价;我们不制造、不备货,也不代理任何品牌。

FishMatch采购服务如何运作

您可以在这里查找水产养殖和循环水养殖系统(RAS)供应商,用于调研和了解市场;或者直接提交项目需求,让FishMatch帮助整理询价单(RFQ),并针对该具体生产方案识别相关系统供应商。

名录 — 研究

浏览类别、国家和技术类型以了解市场情况以及现有的系统类型。不需要提交任何请求,也不会联系任何供应商。

项目采购 — 询价单(RFQ)

确定养殖品种、系统、目标产量和场地条件,使用规划工具评估需求规模,并构建一份结构化的询价单(RFQ)。随后将根据需求进行制造商研究。

没有即时或自动的供应商匹配。制造商研究在项目需求明确后进行,并在联系任何供应商之前由FishMatch团队进行审核。

打开中文项目需求表

Before you request quotes

Equipment scope

What equipment does a commercial aquaculture project actually need?

A grow-out project typically needs holding infrastructure (tanks, ponds or cages), water movement (pumps, piping, valves), aeration or oxygenation, water treatment appropriate to the system, feeding equipment, grading and handling gear, monitoring and alarms, and backup power. RAS adds mechanical filtration, biofiltration, degassing, disinfection and tighter process control. Hatchery and processing scopes are specified separately.

Which equipment should be specified before requesting quotes?

Specify the items whose sizing changes everything downstream: design biomass and stocking density, water exchange or recirculation rate, oxygen demand at peak temperature, and installed pumping head. With those four fixed, suppliers can quote aeration, filtration, pumps and power on the same basis. FishMatch calculators produce these figures and attach them to the RFQ.

Can equipment be sourced in stages?

Yes, and phased procurement is common. The usual sequence is water supply and holding infrastructure, then aeration and treatment, then automation and monitoring, then processing and cold chain. Staging works when interfaces and capacity headroom are defined at the start; otherwise later phases force replacement rather than addition.