Brasil · Tilápia · Custos 2026

Custo de uma fazenda de tilápia no Brasil

CAPEX por tanque-rede, viveiro escavado e RAS, composição do OPEX por ciclo, custo de produção por quilo e prazos reais de equipamento importado — em faixas de triagem para comparar orçamentos antes de contratar engenharia.

Resposta curta: quanto custa montar uma fazenda de tilápia no Brasil?

Em 2026, tanques-rede em reservatório custam entre USD 1.10 e 2.20 por quilo de capacidade anual instalada; viveiro escavado aerado, entre USD 28,000 e 70,000 por hectare; viveiro intensivo com recirculação parcial, entre USD 80,000 e 170,000 por hectare; e RAS coberto de engorda, entre USD 6.00 e 12.00 por quilo de capacidade anual. O custo de produção na porteira fica entre USD 1.30 e 3.40 por quilo conforme o sistema, com a ração respondendo por 55 % a 70 % do custo operacional. São faixas de triagem, não uma oferta nem um estudo de engenharia.

CAPEX por sistema de produção

CAPEX de fazenda de tilápia no Brasil, USD 2026
SistemaCAPEXParcela de equipamentoProdutividade
Tanques-rede em reservatórioUSD 1.10 – 2.20 / kg de capacidade anual60 – 80 % do CAPEX é estrutura, rede e ancoragem40 – 90 kg/m³ por ciclo
Viveiro escavado aeradoUSD 28,000 – 70,000 / haUSD 10,000 – 26,000 / ha8 – 25 t/ha/ano
Viveiro intensivo com recirculação parcialUSD 80,000 – 170,000 / haUSD 45,000 – 110,000 / ha30 – 60 t/ha/ano
RAS coberto (engorda)USD 6.00 – 12.00 / kg de capacidade anual55 – 70 % do CAPEX60 – 120 kg/m³

Exclui terreno, licenciamento, outorga, capital de giro do primeiro ciclo e juros durante a construção. Valide cada número com engenharia de projeto antes de comprometer capital.

Composição do CAPEX

  • Estrutura de tanques-rede, rede e ancoragem 35 – 55 %

    Em reservatórios de Furnas, Ilha Solteira, Chavantes ou Três Marias, dimensionada para vento, correnteza e variação de nível.

  • Terraplenagem, taludes e estruturas de controle 25 – 40 %

    Apenas em viveiro escavado; depende da topografia e do solo.

  • Aeração e potência instalada 12 – 25 %

    O item que mais varia entre extensivo (2 – 4 HP/ha) e intensivo (12 – 25 HP/ha).

  • Bombeamento e captação 8 – 18 %

    Bomba, tubulação, quadro elétrico e reserva; crítico onde a outorga limita a vazão.

  • Alimentadores automáticos 5 – 12 %

    Costumam se pagar pela melhora de conversão alimentar em 2 – 4 ciclos.

  • Monitoramento, telemetria e elétrica 4 – 10 %

    Oxigênio em linha, painel, cabeamento e gerador de retaguarda.

  • Classificação, despesca e gelo 4 – 9 %

    Classificadores, redes, bombas de peixe e cadeia de frio até o frigorífico.

Composição do OPEX por ciclo

  • Ração 55 – 70 %

    Com conversão alimentar de 1.4 – 1.7 em tanque-rede e 1.5 – 2.0 em viveiro escavado.

  • Alevinos e juvenis 6 – 12 %

    Preço por milheiro conforme genética, sexo revertido e tamanho de povoamento.

  • Energia elétrica e combustível 5 – 15 %

    Sobe fortemente em viveiro intensivo e RAS por horas de aeração e bombeamento.

  • Mão de obra e supervisão 7 – 13 %

    Inclui arraçoamento, manejo de rede, biometria e vigilância.

  • Sanidade, insumos e análises 3 – 7 %

    Vacinas quando aplicável, calagem, probióticos e análises de água.

  • Despesca, gelo e logística 4 – 10 %

    Maior quando o frigorífico está fora da microrregião.

Custo de produção na porteira

Tanque-rede em reservatório

USD 1.30 – 1.90 / kg na fazenda

Viveiro escavado aerado

USD 1.50 – 2.20 / kg na fazenda

RAS coberto

USD 2.30 – 3.40 / kg na fazenda

Custo na fazenda, antes de processamento, embalagem, frete e comissão. Sensível à conversão alimentar, ao preço da ração e à tarifa de energia do estado.

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Perguntas frequentes

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How much does a commercial fish farm cost to build?

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What operating costs should a business plan include?

Feed is normally the largest recurring cost, followed by energy (highest in RAS), labour, fingerlings or post-larvae, health management, water treatment consumables and maintenance. Financing cost and working capital for the first production cycle are frequently underestimated. FishMatch cost tools separate CAPEX from OPEX so the payback assumption is visible rather than implied.

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