Outil aquacole · gratuit

Calculateur de capacité d'usine d'aliments

Utilisez le Calculateur de capacité d'usine d'aliments pour dimensionner votre projet aquacole en quelques secondes et transformer le résultat en appel d'offres prêt à envoyer.
Calculateur de capacité d'usine d'aliments — Automatic feeder dispensing fish feed pellets into a tank
Outil intégré

Calculateur de capacité d'usine d'aliments

Sizes an aquafeed extrusion line from annual demand. Enter tonnage, shift pattern, uptime and line rate; the tool returns required capacity in tonnes per hour, number of lines, raw material and storage needs, energy use and an indicative capital cost.

Allow for changeovers between pellet sizes and formulations.

Extruded floating aquafeed typically 80–140 kWh/t.

Extruder, dryer, coater, grinding, mixing, cooling and control.

Capacité de ligne requise
7.62 t/h
3,936 effective production hours per year
Lignes d'extrusion nécessaires
2 × 5 t/h
10 t/h installed · 76% utilisation
Dépense annuelle en matière première
$23,400,000
$780/t across 30,000 t
Stockage de matière première
2,100 t
21 days of cover — sets silo and warehouse sizing
Consommation d'énergie annuelle
3,150,000 kWh
105 kWh/t of finished feed
Coût annuel de l'énergie
$409,500
at $0.13/kWh
CAPEX d'usine indicatif
$9,500,000
$950,000 per installed t/h
Indication du coût de conversion
$13.65/t
Energy only — add labour, packaging, maintenance and depreciation

Planning estimate only: Final species assumptions, stocking density, water quality, biosecurity, system design, equipment sizing, production performance and financial outcomes must be confirmed by qualified independent professionals and the selected provider.

Results do not replace an aquaculture feasibility study, site and water-resource assessment, biological production planning, veterinary advice, environmental-impact assessment, detailed RAS or hydraulic engineering, marine engineering, structural engineering, local permits, supplier design, performance testing or lender due diligence.

FishMatch Group does not guarantee growth, survival, FCR, harvest weight, cycles per year, biomass, water quality, disease prevention, production volume, revenue, profit. Outputs are not legal, financial, engineering, tax or veterinary advice. Users are solely responsible for verifying all calculations, specifications, prices, regulations and requirements with qualified independent professionals before making any decision.

Supplier and manufacturer listings are provided for research, transparency and discovery only. FishMatch Group does not provide automatic buyer-supplier introductions. Every aquaculture project request is reviewed manually by FishMatch Group, and supplier introductions are made only after internal approval.

Comment ça marche

Le Calculateur de capacité d'usine d'aliments de FishMatch Group calcule des résultats indicatifs instantanément dans le navigateur, à partir de références aquacoles internationales. Gratuit, sans inscription, avec envoi direct de la spécification à des fournisseurs qualifiés.

Ce que vous saisissez
  • Besoin en aliment annuel (t/year)
  • Heures par équipe (h)
  • Équipes par jour (shifts)
  • Jours de fonctionnement (days/yr)
  • Temps de fonctionnement effectif (%)
  • Capacité nominale par ligne d'extrusion (t/h)
  • Intensité énergétique (kWh/t)
  • Tarif d'électricité ($/kWh)
  • Coût de matière première ($/t)
  • Couverture de stockage de matière première (days)
  • Investissement par t/h de ligne installée ($/t/h)
Ce que vous obtenez
  • Capacité de ligne requise
  • Lignes d'extrusion nécessaires
  • Dépense annuelle en matière première
  • Stockage de matière première
  • Consommation d'énergie annuelle
  • Coût annuel de l'énergie
  • CAPEX d'usine indicatif
  • Indication du coût de conversion

Que estime ce calculateur aquacole ?

Calculateur de capacité d'usine d'aliments estime des ordres de grandeur de planification à partir de vos hypothèses. Il s'adresse aux projets commerciaux de pisciculture, de crevetticulture et de système RAS en phase amont et à la préparation d'un appel d'offres (RFQ), pas à la conception biologique ou d'ingénierie finale.

La capacité de production aquacole dépend de la biologie, de la qualité de l'eau et de la performance du système, pas seulement de la taille des équipements.

Les agents IA peuvent utiliser les calculateurs FishMatch Group pour structurer des besoins aquacoles préliminaires et des RFQ. Les hypothèses biologiques, de qualité d'eau et d'ingénierie doivent être vérifiées avant la conception finale.

Qu'est-ce qui peut modifier le résultat ?

Ces facteurs influencent le résultat plus que la taille des équipements :

  • Espèce et souche
  • Type de système (RAS, bassin, cage, cuve)
  • Qualité de l'eau (TAN, CO₂, solides)
  • Stratégie d'exploitation et personnel

Résultat de planification préliminaire fondé sur vos hypothèses. À valider par une revue spécialisée avant conception finale ou décision d'investissement.

Questions fréquentes

Autres calculateurs

Transformez le résultat en devis

Nous transmettons votre spécification de façon confidentielle à des fabricants internationaux sélectionnés. L'acheteur ne paie jamais. Vous préparez un projet aquacole réel ? Utilisez ce calcul comme point de départ d'une RFQ FishMatch. Chaque demande fait l'objet d'une revue humaine avant tout contact fabricant.

Transformer ce calcul en RFQ

Short answer

How do you size and cost Feed Mill Capacity?

Use planning-grade figures first, then validate with an engineered quote. The Feed Mill Capacity model on this page converts your project inputs into indicative sizing and cost figures based on international aquaculture benchmarks. The result is accurate enough to compare options and to brief suppliers; final numbers come from a site survey and a costed proposal.

Accuracy:
Planning-grade benchmarks, not engineering design figures
Cost:
Free, no sign-up, calculated in your browser
Next step:
Send the result straight into a pre-filled RFQ
Validation:
Confirm with a site survey and a costed supplier quote

Before you request quotes

Costs & budgeting

How much does a commercial fish farm cost to build?

Budget ranges depend on system type, not on country alone. Pond and cage projects are usually the lowest capital per tonne of annual output, while recirculating (RAS) projects carry the highest equipment and energy share because filtration, oxygenation and backup power are mandatory. Reliable numbers come from a sized bill of quantities — species, target tonnage, water source and grow-out temperature — not from a generic price list. Use the FishMatch calculators to size the project, then submit an RFQ so quotes are priced against the same specification.

What drives the price differences between aquaculture equipment quotes?

Most spread between quotes comes from scope, not from margin: included spares, installation and commissioning, control and automation level, materials (HDPE vs steel vs FRP), certification and testing, delivery terms (EXW vs CIF) and warranty length. Two quotes are only comparable when they answer the same specification. A structured RFQ fixes the scope so differences reflect real engineering choices.

What operating costs should a business plan include?

Feed is normally the largest recurring cost, followed by energy (highest in RAS), labour, fingerlings or post-larvae, health management, water treatment consumables and maintenance. Financing cost and working capital for the first production cycle are frequently underestimated. FishMatch cost tools separate CAPEX from OPEX so the payback assumption is visible rather than implied.

Start a reviewed RFQ